철강을 절단하는 방법은 절단하려는 철강의 두께, 재질, 정밀도 등에 따라 여러 가지가 있습니다.
철강 절단에는 기계적 방법과 열적 방법이 있으며, 각각에 맞는 도구와 장비가 사용됩니다.
또한, 절단할 때는 안전과 정밀도를 유지하기 위해 주의해야 할 사항들이 있습니다.

1. 철강 절단 방법
1) 기계적 절단 (Mechanical Cutting)
기계적 절단은 물리적인 힘을 이용하여 철강을 절단하는 방식입니다. 주로 기계식 톱이나 절단기 같은 장비를 사용합니다.

- 밴드쏘 (Band Saw) :
방법 : 기계식 톱으로 철강을 천천히 자르는 방식입니다. 주로 얇은 철강이나 작은 부품을 절단할 때 사용됩니다.
장점 : 정밀도가 높고, 절단 후 표면이 비교적 깨끗합니다.
용도 : 얇은 판재, 봉재, 파이프 등의 절단에 사용됩니다.

- 디스크 그라인더 (Angle Grinder) :
방법 : 회전하는 디스크로 철강을 절단하는 방식입니다. 얇은 철강부터 두꺼운 철강까지 다양한 두께의 철강을 절단할 수 있습니다.
장점 : 휴대성이 좋아 작업 현장에서 많이 사용됩니다.
용도 : 판재, 파이프, 봉재 등의 절단에 적합합니다.

- 노칭 머신 (Notching Machine) :
방법 : 판재의 모서리나 특정 부분을 깎아내는 방식으로, 정확한 모양으로 철강을 자릅니다.
장점 : 정확한 모양의 절단이 가능하며, 주로 건축 및 배관 산업에서 사용됩니다.

- 전단기 (Shearing Machine) :
방법: 강력한 칼날로 철강을 직선 절단하는 방식입니다. 주로 얇은 강판 절단에 사용됩니다.
장점: 빠르고 간단하게 절단할 수 있습니다.
용도: 강판 절단, 대량 생산에 적합합니다.


2) 열적 절단 (Thermal Cutting)
열적 절단은 고온의 열을 이용해 철강을 녹이거나 자르는 방식입니다. 두꺼운 철강이나 대형 구조물을 자를 때 주로 사용됩니다.

- 산소-아세틸렌 절단 (Oxy-Acetylene Cutting) :
방법 : 산소와 아세틸렌을 혼합한 가스를 연소시켜 고온의 불꽃으로 철강을 절단하는 방식입니다.
장점 : 두꺼운 철강(최대 200mm 이상)도 쉽게 절단할 수 있습니다.
용도 : 두꺼운 판재, 파이프, 대형 구조물 절단에 적합합니다.

- 플라즈마 절단 (Plasma Cutting) :
방법 : 고온의 플라즈마 아크를 이용해 철강을 녹여 자르는 방식입니다. 특히 스테인리스강과 같은 고강도 금속 절단에 유리합니다.
장점 : 매우 정밀한 절단이 가능하며, 복잡한 모양의 절단도 할 수 있습니다.
용도 : 두께가 있는 철강(10~50mm), 스테인리스강, 알루미늄 등의 절단에 적합합니다.

- 레이저 절단 (Laser Cutting) :
방법 : 고출력 레이저를 이용해 철강을 절단합니다. 매우 높은 정밀도를 요구하는 작업에 사용됩니다.
장점 : 정밀한 절단이 가능하고, 절단 후 표면 처리 작업이 거의 필요 없습니다.
용도 : 얇은 철강(1~10mm), 복잡한 형상의 정밀 절단에 적합합니다.

- 워터젯 절단 (Water Jet Cutting) :
방법 : 고압의 물에 연마재를 섞어 철강을 자르는 방식입니다. 열 변형이 없기 때문에 열에 민감한 재료를 절단하는 데 적합합니다.
장점 : 절단 시 열이 발생하지 않아 열에 의한 변형이 없습니다.
용도 : 얇은 철강부터 두꺼운 철강까지 다양하게 사용되며, 복잡한 절단 작업에 적합합니다.